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首頁 > 新聞信息 > 行業新聞 > 金剛石線切割機頻繁斷線的原因
金剛石線切割機經常斷線的原因有下列幾大層面的原因:一、機床的原因。1.機床設計方案不科學導致金剛石線的彎折、歪曲和震動力度過大。2.線排不太好,絲筒運作線排、輸電線輪與機床線排沒有一條平行線上,或是輸電線輪轉折點太大,不可以統一、同歩。3.可能是機床支撐力太大或是支撐力的轉變忽然太大,前面一種導致金剛石線疲憊斷線,后面一種是支撐力忽然增大導致超過部分金剛石線的抗拉力極限。4.輸電線輪過多損壞,部分形變過大,造成金剛石線運作全過程中承受力不勻稱,導致運行全過程中晃動過大。5.輸電線輪的固定不動螺帽是不是卡緊,如沒有卡緊也非常容易導致金剛石線晃動過大。二、金剛石線的原因。1.金剛石線質量的原因,線延性大,抗形變能力較差。2.金剛石線損壞過大,導致線損壞大的原因有發布量少、原材料太硬、長期切割沒有換新線路。3.發布過多,導致線排不勻稱,機床運作時,金剛石線中間本身擠壓成型造成損壞的原因。4.金剛石線規格型號挑錯的原因。比如原材料偏硬,而挑選了過度小的規格型號,金剛石線的抗拉力力不足,導致扯斷。再例如機床行程安排非常大,卻挑選了規格型號小的金剛石線,大行程安排的機床跨距大、因此 必須增加支撐力,支撐力不足,切割精密度就不太好。三、原材料的原因。1.原材料強度大,對金剛石線的損壞加速。2.原材料并不是延性原材料,例如切割延展性的金屬復合材料,銑面不暢順,切削阻塞割縫,機床再次高速運行扯斷金剛石線。四、切割加工工藝的原因。切割加工工藝也是有一定的原因,例如大家2012年的情況下都還沒轉動切割,僅有直切,直切100mm的碳碳復合材料結晶會經常斷線,而現如今大家選用轉動方法切割300mm直徑的碳碳復合材料結晶也沒什么工作壓力。這是由于金剛石線與產品工件觸碰總面積越大,造成的抗拉力就越大,抗拉力力就越小,但更改加工工藝以后,金剛石線與產品工件的觸碰總面積減少,造成的抗拉力力就越大。五、走刀過大的原因。走刀速率便是生產加工速率,走刀太大,非常容易導致疲憊斷線。六、切削油的原因。1.切削油用久了,里邊的切削太多導致割縫阻塞,銑面受阻。2.應用了偽劣切削油的原因。3.切割不一樣的原材料,應挑選不一樣材質的切削油。七、別的的原因。別的的原因有實際操作不正確的原因,數控機床常見故障導致系統軟件與機床不可以同歩運作的原因這些。綜合性而言,金剛石線切割機頻斷線的原因,機床的原因是關鍵的。次之便是原材料的原因、切割加工工藝的原因和金剛石線的原因。掌握實際原因才可以解決困難。機床的原因,這一必須客戶在選購的情況下要問清晰是否有現貨交易,不必機床安裝好就催生產廠家送貨,一定要讓生產廠家多做切割實驗,放一二十天,釋放出來一下零配件的地應力再送貨,降低運送全過程中機床因地應力造成的形變。在生產廠家做切割實驗的全過程,還可以發覺機床的原因,生產廠家也罷妥善處理,以防接到機床再發現問題,解決起來就麻煩了,還耽擱生產制造。