你知道多線切割的操作方法嗎？以下是為您整理的多線切割機的操作方法：
1、 操作人員必須了解機床的結構和功能，必須經過實踐考核合格后方可上崗。防止非線切割人員未經許可使用線切割設備。防止超功能使用線切割設備。
2、 手術前的準備和懺悔：
1、清理工作臺和工作箱內的廢料和雜質，做好機床及其周圍的“5S”操作。
2、檢查自白工作液是否合格，如有不足及時補充。
3、當沒有加工或精加工時，檢查允許的焊絲余量是否足夠且令人滿意。如果丟失，請更換。
4、檢查進入的廢絲桶中的廢絲量。如果超過1/2，必須及時提取。
5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供應壓力是否正常。
6、移動工作臺時，檢查電極線是否臟污、松動或開裂，承認電極線是否干燥。
7、檢查導電塊的磨損情況，磨損時改變導電塊的方向，臟時清洗。
8、檢查滑輪運行是否平穩，焊絲運行是否平穩。檢查并調整是否有跳動。
9、檢查焊絲是否垂直，加工前將焊絲的垂直度調直。
10、檢查下導向裝置是否松動，上導向裝置開關是否順暢。
11、檢查噴嘴是否損壞；下噴嘴是否比工作臺低0.05～0.1mm。
12、檢查與口供有關的開關和鑰匙是否靈敏、有用。
13、檢查供認機工作是否正常。
14、當發現機床異常時，應及時報告并等待處理。
3、 工件夾緊注意事項：
1、夾持工件前，必須清除鐵銹殘留物和雜質。
2、夾緊前，切割工件的裝置表面，如模板和模板，應打磨并用油石修整，以避免表面不平，影響夾緊精度或用下噴嘴干燥。
3、工件的夾持方法要正確，保證工件平直緊密。進口泵閥
4、防止使用滑動螺釘。螺釘鎖緊深度應大于8mm，鎖緊力應適中，不得過緊或過松。
5、壓塊應保持平夾，確保夾持件受力均勻。
6、夾緊過程中要小心，避免工件（板）失穩和掉落。
7、工件夾緊的方向應有利于工件對準，并適應機床的行程，有利于編程和切割。
8、工件（板）夾緊后，需要用機頭和極間線再次檢查工件是否干燥。
4、 加工過程中的注意事項：
1、移動工作臺或主軸時，應根據與工件的距離正確選擇移動速度，以免移動過快時發生碰撞。
2、編程時應根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，避免因缺少加工方向或邊緣研磨強度不可用而導致工件報廢或早期截留和掉落。
3、線切割前必須承認程序和補償量是否正確。
4、檢查焊絲張力是否符合要求。切割錐度時，張力應降低到正常值的一半。
5、檢查焊絲進給速度是否合適。
6、根據被加工工件的實際情況，選擇開式加工或閉式加工，在避免干燥的前提下，盡量縮短噴嘴與工件的間距。緊密加工時，噴嘴與工件的間距一般為0.05～0.1mm。
7、檢查噴嘴選擇是否合理。粗加工時使用高壓射流，精加工時使用低壓射流。

8、開始切割時注意查詢判斷加工穩定性，發現缺陷及時調整。

9、在加工過程中，應經常檢查和監督切割情況，發現問題應立即處理。
10、在加工過程中，如果機床出現異常短路或異常停機，必須找出真正原因并進行正確處理，才能繼續加工。
11、由于斷開等原因暫停處理時，必須承認處理后沒有連接，然后繼續處理。
12、必須在機床允許范圍內修正加工條件參數。
13、加工過程中避免接觸電極線和切割物體，以免觸電。
14、加工過程中，避免加工液濺出操作箱。
15、加工過程中，嚴禁靠在機床操作箱上，以免影響加工精度。
16、在堵塞廢料或工件之前，等待機床查詢。阻塞時，立即停止處理。在移動工件臺之前，必須先取出廢料或工件。
5、 其他注意事項：
1、必須按照多線切割機的相關規定啟動和關閉多線切割機器，以防止非法操作，并避免損壞電氣部件和系統文件。
2、開機后，必須執行返回機床原點的動作（應先切割焊絲），以便一起校準機床。
3、拆卸工件（板）時，應注意避免工件（盤）失穩和掉落。
4、加工完畢后，應及時撿起工件臺和操作箱內的雜物，做好機床及其周圍的“5S”操作。
5、注意工裝夾具和工件（板）的防銹操作，并按規定方向放置。
6、處理后做好必要的記錄。
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