設備概述: 此設備是單線臥式結構金剛石線切割機,采用雙儲絲筒結構,每次可上金剛石線3000米。一次切割直徑150mm的碳化硅晶體中途不需要更換金剛石線。我公司自主研發生產,控制器采用德國倍福運動控制器,控制六臺高精度伺服驅動器。該機床供電電源:三相380V+地線。機床設計功率12KW。機床組成結構及主要技術指標:泰州晨虹CHSX5620-XW型數控金剛石線切割雙絲筒機床,臥式結構,主要由機械系統部分、電氣控制系統部分和軟件部分組成。1 、機械部分(1) 主機設計采用有限元分析方法設計,機床主要部件采用優質灰口鑄鐵鑄造,加工后經二次人工時效和震動時效處理,安裝面經精密磨削和刮研。X/Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠,采用臺灣進口精密滾動直線導軌。(2) 精密導輪組件采用雙軸承結構。 (3) 機床采用金剛石絲線橫式加工,即金剛石絲線在工件上方與工件產生切削。(4) 機床金剛石切割線張力調節采用氣缸控制,張力大小經過調整壓縮空氣閥門。(5) 數控擺轉臺由步進電機帶動,既可旋轉亦可擺動:其中旋轉功能可實現切割樣品360°旋轉,擺動功能可實現導線輪擺動角度在±10°可調,擺動頻率為 1~10次/分鐘可調。機床配備轉盤與工件裝夾的4英寸與6英寸直徑粘接不銹鋼平臺各2套,達到便于裝夾拆卸方便操作的目的。(6) 機床使用線徑為0.25、0.35、0.45mm金剛石線,貯絲輪大上絲量為3000米(線徑0.35mm)。(7) 機床精度:機床工作臺面的平面度:在1000測量長度上為0.04mm。 X軸運動與Y軸運動之間垂直度:任意300測量長度上為0.02mm。 工作臺運動的定位精度:0.02mm。 重復定位精度:0.01mm。 (8) 潤滑系統:機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善集中潤滑系統,實現定時、定量全自動潤滑。主軸、導輪軸承采用高質量潤滑脂潤滑。(9) 冷卻系統:在機床后側放置水箱,水泵經水管將冷卻液輸送至加工區,回水經水管流至水箱進行循環使用。(10) 機床外部采用整體封閉護罩,四周均有門,門上裝有透明有機玻璃觀察窗。(11) 機床外形尺寸:1800mm×1100mm×2050mm(12) 機床重量:1100KG。2 、電氣系統(1) 機床數控系統通過穩定可靠的計算機進行控制,編程系統采用線切割編程控制一體軟件。(2) 機床大可上金剛石線3000米(線徑0.35mm),金剛石線運行速度在控制器無調整,大值為14m/s,可編程進10退9.8方式加工如正轉100米,反轉99.5米不斷遞進方式;也可采用全部將線正轉完再反轉方式加工。(3) 收絲輪與放絲輪交替互換。如左電機為收絲時,右電機帶動的絲輪為阻尼張力輪。張力傳感器將張力信號反饋給阻尼電機實時調整阻尼力值。(4) 斷絲停車保護功能,發生斷絲,絲輪停止轉動,程序停止加工。3 、軟件實現功能(1)通過手搖脈沖,控制系統控制YZ驅動機構移動YZ軸工作位置或相對位移(0.01/脈沖當量),D軸360度任意設定工作位置或相對位置(0.01度/脈沖當量)。(2)觸摸屏或按鈕手動控制水泵的開啟和關閉;通過觸摸屏控制張緊氣閥的大小控制切割片張力。(3)通過觸摸屏設定控制收放伺服運行機構,控制收收機構收放線與排絲機構達到收放絲機構的協作。(4)通過觸摸界面輸入設定的Y/D/Z軸移動距離,PLC控制Y/D/Z軸傳動機構精確移動Y/D/Z軸所輸入設定的距離。(5)本機床有10段編程切割功能,可以實現自動運行切割。
技術參數: