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浙江CHSX5620-XW數控金剛石線切割雙絲筒機床

  • 產品概述:為切割碳化硅等超硬材料定制的泰州晨虹數控金剛石線切割雙絲筒機床。
設備概述:
   此設備是單線臥式結構金剛石線切割機,采用雙儲絲筒結構,每次可上金剛石線3000米。一次切割直徑150mm的碳化硅晶體中途不需要更換金剛石線。我公司自主研發生產,控制器采用德國倍福運動控制器,控制六臺高精度伺服驅動器。該機床供電電源:三相380V+地線。機床設計功率12KW。
機床組成結構及主要技術指標:
泰州晨虹CHSX5620-XW型數控金剛石線切割雙絲筒機床,臥式結構,主要由機械系統部分、電氣控制系統部分和軟件部分組成。
1 、機械部分
(1) 主機設計采用有限元分析方法設計,機床主要部件采用優質灰口鑄鐵鑄造,加工后經二次人工時效和震動時效處理,安裝面經精密磨削和刮研。X/Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠,采用臺灣進口精密滾動直線導軌。
(2) 精密導輪組件采用雙軸承結構。    
(3) 機床采用金剛石絲線橫式加工,即金剛石絲線在工件上方與工件產生切削。
(4) 機床金剛石切割線張力調節采用氣缸控制,張力大小經過調整壓縮空氣閥門。
(5) 數控擺轉臺由步進電機帶動,既可旋轉亦可擺動:其中旋轉功能可實現切割樣品360°旋轉,擺動功能可實現導線輪擺動角度在±10°可調,擺動頻率為 1~10次/分鐘可調。機床配備轉盤與工件裝夾的4英寸與6英寸直徑粘接不銹鋼平臺各2套,達到便于裝夾拆卸方便操作的目的。
(6) 機床使用線徑為0.25、0.35、0.45mm金剛石線,貯絲輪大上絲量為3000米(線徑0.35mm)。
(7) 機床精度:機床工作臺面的平面度:在1000測量長度上為0.04mm。
                 X軸運動與Y軸運動之間垂直度:任意300測量長度上為0.02mm。
                 工作臺運動的定位精度:0.02mm。
                 重復定位精度:0.01mm。                    
(8) 潤滑系統:機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善集中潤滑系統,實現定時、定量全自動潤滑。主軸、導輪軸承采用高質量潤滑脂潤滑。
(9) 冷卻系統:在機床后側放置水箱,水泵經水管將冷卻液輸送至加工區,回水經水管流至水箱進行循環使用。
(10) 機床外部采用整體封閉護罩,四周均有門,門上裝有透明有機玻璃觀察窗。
(11) 機床外形尺寸:1800mm×1100mm×2050mm
(12) 機床重量:1100KG。
2 、電氣系統
(1) 機床數控系統通過穩定可靠的計算機進行控制,編程系統采用線切割編程控制一體軟件。
(2) 機床大可上金剛石線3000米(線徑0.35mm),金剛石線運行速度在控制器無調整,大值為14m/s,可編程進10退9.8方式加工如正轉100米,反轉99.5米不斷遞進方式;也可采用全部將線正轉完再反轉方式加工。
(3) 收絲輪與放絲輪交替互換。如左電機為收絲時,右電機帶動的絲輪為阻尼張力輪。張力傳感器將張力信號反饋給阻尼電機實時調整阻尼力值。
(4) 斷絲停車保護功能,發生斷絲,絲輪停止轉動,程序停止加工。
3 、軟件實現功能
(1)通過手搖脈沖,控制系統控制YZ驅動機構移動YZ軸工作位置或相對位移(0.01/脈沖當量),D軸360度任意設定工作位置或相對位置(0.01度/脈沖當量)。
(2)觸摸屏或按鈕手動控制水泵的開啟和關閉;通過觸摸屏控制張緊氣閥的大小控制切割片張力。
(3)通過觸摸屏設定控制收放伺服運行機構,控制收收機構收放線與排絲機構達到收放絲機構的協作。
(4)通過觸摸界面輸入設定的Y/D/Z軸移動距離,PLC控制Y/D/Z軸傳動機構精確移動Y/D/Z軸所輸入設定的距離。

(5)本機床有10段編程切割功能,可以實現自動運行切割。


技術參數:



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